馬口鐵罐作為金屬包裝產(chǎn)品的代表，以其精美的印刷版式和獨(dú)特的罐形，成為眾多商家選擇包裝的重要因素。不要小看這個(gè)小鐵罐。馬口鐵罐的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程。今天，馬口鐵罐廠家就為大家介紹一下馬口鐵罐的生產(chǎn)工藝。

1.材料

常見的馬口鐵罐分為馬口鐵或磨砂鐵，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。馬口鐵和磨砂鐵的區(qū)別在于沒有使用材料的質(zhì)地。馬口鐵有比較粗糙的條紋，而磨砂鐵有很強(qiáng)的金屬砂粒效果。因此，磨砂鐵的價(jià)格比馬口鐵的價(jià)格高幾百。

2.排版印刷

一塊鐵料通常尺寸為1100*960mm。設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)生產(chǎn)罐的刀口線排版。排版確定后，進(jìn)行制版和印刷。通常這是交給印鐵制造商制版。印刷工藝一般為四色+專色印刷。,油效果按客戶事先確定的版面工藝印刷。具體印刷信息請(qǐng)參考馬口鐵罐印刷工藝，此打印周期大約需要15天。

三、切鐵

打印后的鐵料運(yùn)回工廠進(jìn)行切割。操作者將鐵料根據(jù)鐵料的邊緣線進(jìn)行切割，將鐵料分為罐蓋、內(nèi)蓋、罐身、罐底等部分。這個(gè)過程是一個(gè)比較精細(xì)的制罐過程，需要很高的切割精度，需要多年的切割經(jīng)驗(yàn)才能進(jìn)行操作。

四、沖壓成型

切割后的鐵料沖壓成型。這是一個(gè)模具，需要一套完整的鐵罐才能成型。一個(gè)簡單的錫罐至少需要十五道沖壓工序。包括飛邊、成型、繞線、凸出等。過去，一條沖壓生產(chǎn)線需要十多個(gè)操作工，但隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線的普及，現(xiàn)在沖壓生產(chǎn)線已被自動(dòng)化沖床所取代，每條線路只能由2人操作。

五、包裝運(yùn)輸

結(jié)合沖壓罐蓋和罐身。在這個(gè)過程中，檢查每個(gè)罐頭是否有缺陷產(chǎn)品。這是馬口鐵罐生產(chǎn)的最后一道工序，也是比較重要的一道工序，是一批馬口鐵罐合格率的關(guān)鍵所在。