馬口鐵罐作為金屬包裝產(chǎn)品的代表，以其精美的印刷版式和獨(dú)特的罐形，成為眾多商家選擇包裝的重要因素。不要小看這個(gè)小罐子，一個(gè)馬口鐵罐制作是一套復(fù)雜的工序。今天馬口鐵罐廠家就為大家介紹馬口鐵罐制作工藝流程。

一、材質(zhì)

常見(jiàn)的馬口鐵罐分為馬口鐵或磨砂鐵，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。馬口鐵和磨砂鐵的區(qū)別在于沒(méi)有使用材料的質(zhì)地。馬口鐵具有比較粗糙的條紋，而磨砂鐵具有強(qiáng)烈的金屬砂粒效果，因此在價(jià)格磨砂鐵比馬口鐵的價(jià)格高出幾百塊。

二、排版印刷

通常的一塊鐵料的規(guī)格為1100*960mm，設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)生產(chǎn)罐的刀口線排版。排版確定后，制版印刷。通常這是交給印鐵制造商進(jìn)行制版，印刷工藝一般四色+專色印刷，過(guò)油效果，是根據(jù)客戶事先確定的版面工藝進(jìn)行印刷制作。具體印刷資料可查看馬口鐵罐印刷工藝。這個(gè)印刷周期大概需要15天左右。

三、裁剪鐵料

將印刷好鐵料運(yùn)回工廠進(jìn)行剪料，操作者將鐵料根據(jù)鐵料的邊緣線進(jìn)行切割，將鐵料分為罐蓋、內(nèi)蓋、罐身、罐底等部分。這道工序是一款比較精細(xì)的制罐工序，要求的裁剪精度較高，需要多年的裁剪經(jīng)驗(yàn)師傅進(jìn)行操作。

四、沖壓成形

將裁剪好的鐵料進(jìn)行沖壓成形。這里是需要整套鐵罐的模具進(jìn)行成形。一款簡(jiǎn)單的鐵罐至少也要十五道沖壓工序。包括飛邊、成形、卷線、激凸等。過(guò)去，一條沖壓生產(chǎn)線需要十多個(gè)操作工，但隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線的普及，現(xiàn)在沖壓生產(chǎn)線已被自動(dòng)化沖床所取代，每條線路只能由2人操作。

五、包裝出貨

將沖壓的好罐蓋、罐身進(jìn)行組合包裝，檢查每個(gè)罐在加工過(guò)程中是否有缺陷產(chǎn)品。這是馬口鐵罐生產(chǎn)的最后一道工序，也是比較重要的一道工序，是一批馬口鐵罐合格率的關(guān)鍵所在。